華康目前可制的一體成型吹塑托盤有雙面型的吹塑托盤、九腳型吹塑托盤等，采用一體成型吹塑工藝所生產的托盤不僅使用時間要長，而且承重好，使用時間長于同結構別的工藝所造托盤。

吹塑成型：是將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然后向原料內吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，然后冷卻固化成為所需產品形狀的方法。吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種：
一體成型吹塑托盤采用的生產工藝是中空吹塑成型法。
中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。

1）擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具模腔內并封底，再向管坯內腔通入壓縮空氣吹脹成型。
2）注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，從芯模中通入壓縮空氣，將型坯吹脹，冷卻，脫模后即得制品。
優點：制品壁厚均勻、重量公差小、后加工少、廢邊角小；適宜于生產批量大的小型精制品。
3）拉伸吹塑：將已經加熱到拉伸溫度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸桿進行縱向拉伸，用吹入的壓縮空氣進行橫向拉伸吹脹，從而得到產品的方法。
中空吹塑成型法是借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術，是生產塑料托盤等塑料制品的方法。

一體成型吹塑托盤的缺點主要是目前可生產的較為復雜的托盤技藝還不甚成熟，我們也在不斷學習研發，相信我們生產吹塑托盤的工藝也會越來越好。