(1) 塑件薄壁區域未充滿之前熔體已經完成了對厚壁區域的填充，這種流動 不平衡會產生氣穴。
(2) 熔體流動過程在在某個流動路徑上變緩甚至停止，造成的流動不平衡也 會產生氣穴。
(3) 塑件厚度均勻，但是各個方向上的流長不相同，會導致氣穴產生。
(4) 排氣不充分，在塑件填充區域缺少排氣口或者排氣口不足是引起氣 穴的較常見原因。
2) 氣穴的控制對策
要消除氣穴主要是要改變排氣問題，可以通過改變排氣孔位置、加大排氣 孔尺寸、降低注塑速度等手段加以解決。具體的改變方法主要有以下幾點闞：
(1) 變更注塑件設計，縮減壁厚比例；或根據壁厚確定合理的澆口、澆道尺 寸；適當延長注射時間，降低注射速度，提高注射壓力。從而避免滯留或跑道效 應的出現，使制品填充位置位于容易排氣的區域。
(2) 變更模具設計，將氣穴設置在容易排氣的位置來可以改變排氣，或利用 頂桿排放氣體。
(3) 調整成型條件，使用較低的注塑速度避免出現因噴射流而產生的氣穴； 對流動性較差的熔體，可以通過提高注射速度或提高焰體溫度予以解決。
(4) 對于揮發性氣體的產生而造成的氣穴可以通過充分進行預干燥和降低樹 脂溫度，避免產生分解氣體加以解決.
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